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Lorsque vous apprenez à souder, il est important de rechercher le meilleur soudeur pour vos besoins. Un autre élément essentiel de cette compétence est la compréhension des différents types de soudures, car chacune a un impact sur la résistance et la durabilité du travail fini.
Il peut y avoir confusion entre les types de soudures et les joints utilisés. Toutes les soudures ne conviennent pas à tous les joints. Certains ont des usages très spécifiques. Les soudures de surfaçage, par exemple, ne sont pas utilisées pour assembler deux pièces de métal. Ce qui suit fournit plus de détails sur ces points importants, donnant aux soudeurs débutants, en particulier, les informations dont ils ont besoin pour une grande variété de projets de soudage.
EN RAPPORT: Comment utiliser une soudeuse MIG
Dans des situations commerciales, une feuille de travail inclura souvent symboles de soudure normalisés indiquant le type de soudure à utiliser. Celles-ci contiennent beaucoup plus de détails qu'il n'est nécessaire pour le débutant, et les informations suivantes sont souvent suffisantes pour
Soudage bricolage.Illustration: BobVila.com
La soudure d'angle est sans aucun doute le type de soudure le plus courant. Il est relativement facile pour les débutants de maîtriser leur premier soudeur MIG, et a la force et la polyvalence pour une multitude d'applications professionnelles. Il peut être utilisé pour de nombreux types de joints, que le métal soit en biais, en chevauchement ou lorsque l'extrémité d'un cylindre doit être soudée à une tôle plate.
Les matériaux à assembler nécessitent peu de préparation et des soudures solides peuvent être réalisées rapidement.
Meilleur pour: Toutes les tâches de soudage courantes à l'exception des joints bout à bout.
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À première vue, une soudure sur chanfrein ressemble à une soudure d'angle. Ils sont formés à peu près de la même manière et ont des applications similaires. Cependant, la soudure en chanfrein pénètre plus loin dans le métal. Cette épaisseur supplémentaire en fait le type de soudure le plus résistant dans la plupart des situations.
L'inconvénient est qu'une rainure est nécessaire pour que le métal en fusion se remplisse. Ainsi, un biseau, en V ou en U doit être formé entre les deux pièces à assembler (certaines soudures sur chanfrein sont également appelées soudures en biseau). Cela augmente le temps de préparation.
Meilleur pour: Toute soudure nécessitant une résistance maximale.
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Une soudure en bouchon est utilisée pour joindre deux pièces de métal qui se chevauchent. Il est souvent utilisé lorsqu'un soudeur par points (voir ci-dessous) n'a pas une portée suffisante ou n'a pas la puissance nécessaire pour pénétrer des composants plus épais. Une application typique est la réparation de planchers de véhicules.
Un ou plusieurs trous sont percés ou découpés dans la pièce supérieure, qui est ensuite serrée sur la seconde tandis que les trous sont remplis de matériau de soudure, créant ainsi un joint.
Meilleur pour: Pièces superposées grandes ou épaisses qui ne sont pas soumises à des charges importantes.
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Une soudure en fente est essentiellement une soudure en bouchon allongé. Au lieu d'un simple trou (ou trous), une fente est formée dans la surface supérieure. Cette fente peut être fermée ou ouverte. Le principal avantage qu'offre une soudure en fente est une zone de contact de soudure accrue, et donc une plus grande résistance. Cependant, il nécessite beaucoup plus de matériau de soudure.
Meilleur pour: Lorsqu'une plus grande résistance est nécessaire que celle fournie par les soudures par points ou en bouchon.
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Comme mentionné précédemment, le soudage de surface n'est pas utilisé pour assembler deux pièces de métal, mais plutôt pour déposer un matériau de soudure sur une surface. Cela peut être fait pour combler les lacunes et les trous (en remplaçant le métal perdu par la rouille par exemple), ou pour épaissir et ainsi renforcer les composants existants.
Une ou plusieurs passes de soudure (appelées perles) sont déposées, qui peuvent ensuite être meulées pour fournir une surface lisse pour la peinture ou le placage.
Meilleur pour: Réparation des surfaces endommagées. Renforcement.
Ces cinq premiers sont les soudures les plus courantes d'usage général. Les éléments suivants sont soit plus spécialisés, soit les plus susceptibles d'être trouvés dans la fabrication et d'autres environnements de production.
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Avec le soudage par points, un courant électrique passe entre deux points pour faire fondre le métal entre eux. Imaginez que vous serrez deux feuilles de métal entre votre pouce et votre index. Le processus est appelé soudage par résistance. Il est généralement utilisé pour les tôles minces, et il est courant de voir une rangée de «points» utilisés pour coudre deux pièces ensemble.
Le soudage par points peut être très rapide. Les machines à souder sont des appareils autonomes (à main ou au sol), bien que des accessoires soient disponibles pour permettre le soudage par points avec certaines machines TIG.
Meilleur pour: Soudage rapide de tôles minces non soumises à des charges importantes.
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Les soudures à la molette sont également formées à l'aide du soudage par résistance. Le processus est similaire à celui utilisé pour le soudage par points, mais une ligne ininterrompue est créée. Le soudage à la molette est couramment utilisé dans la fabrication de réservoirs et de fûts qui doivent contenir des gaz ou des liquides.
Une soudure continue peut également être formée en utilisant des techniques de soudage à l'arc (MIG ou TIG par exemple) bien que la préparation soit complexe et donc rarement utilisée.
Meilleur pour: Chevauchement des joints sur des articles qui doivent contenir du liquide ou du gaz.
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La plupart des types de soudage utilisent un certain type de matériau de remplissage, généralement à partir de fil ou d'une tige. Une soudure éclair ne le fait pas. Il fonctionne en chauffant les extrémités des métaux à assembler en utilisant le processus de résistance. Une pression est également appliquée, ce qui provoque l'éjection du métal chaud en excès dans une série d'éclairs.
Le soudage par étincelage est très spécialisé, le plus souvent trouvé sur la construction de chemins de fer et de pipelines.
Meilleur pour: Assemblage de sections de rail ou de tuyau.
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Le soudage Upset est similaire au soudage par étincelage mais sur des composants plus petits et plus légers. Il s'agit d'une autre forme de soudage par résistance, où les éléments à assembler sont serrés ensemble sous pression (appelé refoulement), puis un courant électrique est appliqué. On l'appelle aussi soudage bout à bout par résistance.
Les soudures refoulées sont généralement petites et de qualité constante. Il s'agit normalement d'un processus automatisé utilisé pour assembler des anneaux tubulaires et des cerceaux en acier tels que des brûleurs à gaz et des jantes de roue.
Meilleur pour: Soudage de haute qualité dans les environnements de production.
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Après avoir discuté des différents types de soudures, nous devons maintenant examiner les types courants de joints de soudure. Il s'agit de la façon dont les morceaux de métal sont alignés les uns avec les autres. Afin de montrer comment les types de soudure se rapportent à un joint particulier, il existe des exemples pertinents.
Veuillez noter que ces informations sont destinées aux soudeurs amateurs. Ceux qui ont l'intention de souder professionnellement étudient le sujet plus en détail, car chaque type de joint principal peut avoir d'autres variations.
Note: Des précautions de sécurité appropriées sont essentielles pour tous les types de soudage. Portez toujours une tenue de haute qualité casque de soudage et des vêtements de protection appropriés comme bottes de soudage.
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